10从渣浆泵ห้องสมุดไป่ตู้来的浆液喷在了板机的分液槽上,分液槽满了后流到溢箱里,溢箱满浆后再均匀溢出到板机网带上。网带匀速移动,浆液被均匀拉成板状,网带有细微网眼,水分从网眼流走,留下固体物质,这便是板的雏形。
板机两边有定尺挡板,避免浆液流走。板机下面是收浆池,从网眼流下的水等物质在此聚集,然后流到回浆池再回到拌和池。
该出产工艺由煤矸石或焦宝石,经过一系列加工工艺,最终成为陶瓷纤维干板制品,完结了全主动化。全过程电脑监控,能实时把握出产动态以及每个节点的情况。下面要点介绍每个工艺环节。
3熔化的质料经过双流口流到喷吹设备,然后构成棉状纤维,被应风机发生的负压带到集棉箱。双流口的日产值可抵达6吨。
4进入集棉箱的纤维棉被网带传送出来,棉里的细微渣球经引风机被带到除尘室,以便收回再回炉运用。
5累积式电子秤记录下从此经过的棉的总量,并转化成电子信号,送至拌和池PLC,做信号剖析运用。
6从电子秤输送来的棉分红两路,一路送往拌和池,一路送往主动装棉器。当板线因故停下,而棉线不能停时,就运用主动装棉器进行装包、封口、入库。等板线拌和池再次启动时,就能够人工参加棉了。
11雏形板跟着网带移动、流水,进入电振平浆机。雏形板在这儿仍是松懈状况,密度远不行要求,经过电震方法使水分加快溢出,使固体物质在粘合剂效果下结构更紧凑,板的结构里也加强了。
12雏形板经过电震工序后,还坚持了很多水分,这就需求用真空方法把水分抽取。真空吸浆机不只汲取水分,还使雏形板的棉纤维构成立式结构。错落有致的纤维结构使板材结构力逐步增强,构成含水湿板。
淄博宾帝保温材料有限公司研制制作的全主动接连式陶瓷纤维板出产线,彻底具有自主知识产权。该线很多选用PLC操控方法,并集成于DCS体系,从质料至产出制品悉数由电脑操控,来提升了出产功率,确保了产品的一致性。该线产值高,烘干功率高。产能最高可达60吨/日,每吨的烘干用热量不超0.4吨标准煤。
7拌和池是全线的重要节点,简直一切原材料都在此会聚。从棉线传来的棉,经过准确计量被送入里边;从水管路送来的水被定量送入;从粘合剂储箱流下的粉状粘合剂被定量送入;从板线回流的浆液也被定量送入。
拌和池的PLC体系操控了棉的总量,水的总量,粘合剂的量和回流浆的量,然后保证了浆液的含量安稳。
热交换器的效果是把循环回来的热风吸收余热后排空。循环来的热风因含有很多的水分,不能再循环运用有必要排空,热风的热量也不能糟蹋,经过热交换器给凉风预加热,以节约能源消耗。
16整个烘干炉有4-6套热风体系。烘干后的板材是半制品。烘干炉是多层规划,也需求输出机传送出来。输出机的动作与输入机彻底同步,运动方向相反。整机由PLC操控动作。
拌和池底部装有放浆阀和放渣阀。浆液在拌和机的带动下旋转,拌和好的浆液从浆阀进入储浆池。浆液里的细微渣球因旋转离心力的效果下会集沉积到了圆形底部,渣阀在浆液放完后翻开,渣球随残浆液流出拌和池,并会集晒干后再回到电熔炉。
15湿板来到烘干炉进行热风烘干。热风从湿板旁边面以6级以上150℃的热风经过,湿板先被加温,水分从湿板里边蒸腾,然后被高速的热风带走,经过凉风桶经过凉风机送到热交换器,最终排空。
空气从风机加压送至热风炉,随后构成热风经风桶送至烘干炉,对湿板加温后带走水分,经回风桶至凉风机过热交换器最终排空。
17从输出机下来的干板送往裁边机。裁边机的动作时当板抵达预订方位时,机上的气顶下动作,顶在板上,然后裁边机开端沿固定方位作直线运动。裁边完结后,气顶上升,板被送往下道工序。整机由PLC操控动作。
18裁边完结后,板送往横切开机。板被送往预订方位后,气顶下降把板固定住,然后横切机开端动作至另一边,至此切开完结。整机由PLC操控动作。
19切开完结后就已是制品。经过传送辊将制品送至包装箱,等装箱完结后再由人工封箱。
13湿板是接连形状的,后续设备只承受定尺长的设备,一定要进行定长裁切。记长设备在湿板上丈量长度,转化成电信号送给计米器,计米器输出电力送给电磁气动阀,气阀推进气缸,气缸推进切刀完结定长切开。
14切开后的湿板长度为2.5米。当完结切开动作时,定长湿板的传送网加快工作,湿板被快速送往一级湿板输送机。一级输送机再主动升高至烘干炉中层高度,湿板被接力送到二级输送机。二级输送机再升高送到烘干炉顶层高度,最终进入烘干炉顶层传送带。
质料以煤矸石或焦宝石为主,经预选破坏后,参加电熔炉。这儿的工艺需求4名职工操作。操作方法同等喷吹针刺毯的炉工操作。
2参加电熔炉的质料在此交融。电熔炉里的质料熔化后成导电性,在炉里有三条难熔金属电极担任供电加热。炉里的质料熔成液状后,经并排两个钼流口排放出来。运用两个流口能够成倍增加产值,大幅度下降单位能耗。担任供电的磁调是节能型,电热转换率高达97%。供电部分不会再运用电力补偿设备。由此带来的节能效益能够在0.75元/度电力条件下出产,而且使单个流口的高铝棉产值抵达3.5吨/日,质量不受影响。