变废为宝 添“绿”生“金”

  以打造“无废之城”为目标，近年来，滦南县牢固树立“循环经济、绿色发展”理念，聚焦资源节约和循环利用系统，实施工业、农业、建筑业等领域清洁低碳转型。

  11月23日，记者访企业、进工厂、看车间，探访滦南县如何变废为宝，添“绿”生“金”。

  地沟油来了！11月23日上午，两辆油罐车驶入唐山金利海生物柴油股份有限公司（以下简称“金利海”）厂区。

  “公司的基本的产品生物柴油，远销到欧洲，原料可都是地沟油。”生产车间主任王小强说。

  众所周知，欧洲对商品品质把控十分严格。但金利海以地沟油为原料生产的生物柴油，不仅通过欧盟相关认证，还成为畅销产品。

  “我们拥有69项生物柴油领域国际、国内专利技术，其中3项国际发明专利、9项国内发明专利在废弃油脂综合利用专项细致划分领域全球领先。”金利海董事长李艾军说。

  地沟油怎么样转化为生物柴油？“地沟油经过预处理清除杂质后，进入反应釜，加入催化剂进行酯化反应变成粗甲酯，再经过蒸馏形成生物柴油和生物重油。”在工艺流程图前，李艾军讲解起来如数家珍。

  如今，金利海年回收利用地沟油等废弃油脂20万吨，年生产生物柴油16万吨，约八成的转化比让金利海收益满满——年可实现出售的收益10亿元以上。

  “‘臭泔水’在这里变成‘金宝贝’，不光有着不错的经济效益，还有着很大的环境效益，消化的废弃油脂每年能减排二氧化碳48万吨。”李艾军说，不仅如此，在石油柴油里添加10%—20%的生物柴油，汽车尾气污染颗粒物排放还会减少48%—86%。

  科技改变生活。将地沟油变为生物柴油这一清洁燃料、可再次生产的能源，不仅对环境有益，还防止了废弃油脂回流到餐桌的社会危害。

  11月13日，国家能源局发布通知，将组织并且开展生物柴油推广应用试点示范，这对于像金利海这样的生物柴油领域企业是重大利好，有助于进一步打开国内市场。

  拓展市场，需要稳定的生产能力，原料供应稳定是关键。记者正常采访时发现，金利海的生产原料大多来自京津冀及周边地区，地沟油回收并未成体系。建设稳固的地沟油回收体系，将零散的饭店变成体系中的一员，是金利海下一步重点推进的工作，同样也是这一行业做大做强的突破点。

  发电厂是啥样？大多数人会回答，烟囱耸立、电机轰鸣。但在滦南富瑞慈新能源科技有限公司（以下简称“富瑞慈”），记者却见到另一番景象：地上，吸粪车穿梭；半空，粗细不一的管道整齐排列……

  吸粪车和管道是运啥的？富瑞慈副总经理靳万河解释：“发电原料采用的是禽畜粪便。”

  原来，吸粪车运的是原材料。“管道分为两部分，一部分是从料场到发酵罐，运的是粪便；另一部分是从发酵罐到发电机，运的是沼气。”靳万河说，从粪便到沼气，是整个生产流程的关键。

  走访厂区，只见6个大型罐体占据着“半壁江山”。“这是厌氧发酵罐，是禽畜粪便资源化利用的关键设备。”靳万河说，公司形成了以“预处理+高温厌氧发酵+生物脱硫净化+沼气发电+沼渣沼液外运消纳还田”为核心的工艺技术。

  富瑞慈如何保障稳定的发电能力？“滦南是禽畜养殖大县，原材料不愁。在发酵工艺中，保证各个工序的合理衔接和整个处置过程的稳定运行是重中之重。”靳万河说，禽畜粪便中时常夹杂沙子，这成为影响设备稳定运行的最大难题。

  为此，富瑞慈一直在搞创新，最近自主研发了一套热裂解设备。“我们以当地芦苇和相关农作物秸秆废料为原料，在高温无氧环境下进行热分解，形成活性炭，并将有温度的废气放进发酵罐。”靳万河说，这样就解决了粪便沙子对设备恒温的影响，还增加了处理固态有机废弃物新的流程。

  目前，富瑞慈年处理禽畜粪便100万吨，年产沼气2358万立方米、沼渣8.8万吨、沼液90万吨；年沼气发电5187.6万千瓦时，实现碳减排1.14万吨。

  发展废物综合利用产业，须紧密结合当地资源、产业等特点优势，做到废物有所出，企业有所用。

  滦南是传统畜牧业大县，生猪、奶牛和肉鸡是三大支柱产业，粪便年总产量202万吨。传统的粪便解决方法，存在对环境造成污染、占用养殖户土地资源等弊端。

  富瑞慈禽畜粪便发电项目是由政府统一协调，打包开发的项目。项目在建设的同时，与养殖场签订长期合作协议，将禽畜粪便通过车辆收集回来进行密闭的无害化、减量化处理，产生的沼气用于发电，沼渣沼液则是通过外运形成有机肥用于改善土壤环境，不仅实现了绿色循环利用，还省去了养殖户处理粪便的环节，节省人力物力，同时为养殖业扩大规模腾出空间。

  一块“棉花”在喷枪的高温炙烤下，竟然完好无损！在唐山华纤科技有限公司（以下简称“华纤科技”），记者看到如此神奇的一幕。

  “这块‘棉花’看着普通，实则是陶瓷棉，拥有非常良好的保温、防火以及极强的抗腐蚀性。”华纤科技技术总工程师马立宏介绍，陶瓷棉完全由电厂固废粉煤灰转化而来，有着不普通的“基因”。

  粉煤灰的“基因”有何特别？“粉煤灰中的硅元素、铝元素，经过加工形成硅酸铝，是陶瓷棉优良性能的关键。”马立宏说，近年来华纤科技通过技术创新将粉煤灰转化为陶瓷棉，并应用于船舶、石油、化工等领域，“如今，原料和成品的转化率已达1∶1。”

  最近，当捕捉到新型建材领域的新机遇后，华纤科技又将目光锁定新赛道——以粉煤灰为原材料的陶瓷棉自保温ALC（蒸压轻质混凝土）板，成了华纤科技的最新主打产品。

  “两块ALC板夹上一块陶瓷棉板，形成了‘夹心饼干’，由于都以粉煤灰为原料，我们就叫它‘粉煤灰’板。”马立宏介绍。

  “看着简单，利用大宗固体废弃物生产陶瓷棉，在国内尚属首创。”马立宏说，与普通水泥墙比，“粉煤灰”板不仅超薄，导热系数也超低，“拿一套建筑面积100平方米的房子说，和水泥墙比，‘粉煤灰’板墙体能让使用面积多出5平方米。”

  9月20日，华纤科技“粉煤灰”板拿到国家建材检测中心出具的合格检测报告，郑重进入推广应用阶段。“‘粉煤灰’板不仅有利于大幅消纳大宗固废，还能促进保温材料升级换代，发展前途广阔。”马立宏说，随市场的不断拓展，企业预计将利用10年时间建设500条生产线。

  发展循环经济，实现变废为宝的关键不仅要消除废物，更要生产出拥有非常良好价值和市场接受度的产品。紧盯市场风向标，发现新蓝海，便成了重中之重。

  滦南县打造“无废之城”，需要产业消纳废弃物的“含绿量”，更需要产业拉动消费、带动经济的“含金量”。

  培育发展新产业，不仅需要市场“无形之手”，更需要政府“有形支持”。记者在采访中发现，得益于当地政府牵线搭桥，周边工业园区的项目已经使用了华纤科技的新产品，这不仅增强了企业信心，更擦亮了“企业有所需，政府有所应”的营商环境好名片。